5db2cd7deb1259906117448268669f7

Organigrama do plan de tratamento do sistema de desodorización desodorizante

Segundo a situación real de traballo na planta de fariña de peixe, dividimos os vapores en vapor organizado e gas non organizado, o chamado vapor organizado provén de equipos de liña de produción como cociña, secador, etc. coa característica de alta concentración e alta temperatura, que pode alcanza máis de 95 ℃. o gas chamado non organizado procede da lagoa de peixes, taller e almacén, coa característica de baixa concentración e baixa temperatura, pero de gran volume.
Segundo a situación da planta e as condicións reais, temos dous plans para tratar o organizado
vapor, a explicación e o diagrama de fluxo de dous tipos de plan de tratamento son os seguintes:

Plan de tratamento I

Os vapores organizados de alta temperatura dos equipos recolleranse por tubaxe pechada e enviaranse á torre de desodorización; Despois de esterilizar por gran cantidade de auga de refrixeración, a maior parte do vapor converterase en condensado e descargará con auga de refrixeración, mentres tanto, o po mesturado no vapor tamén se lavará. A continuación, baixo a succión do ventilador, envíase ao filtro de desumidificador para deshumidificar. Finalmente, enviouse ao purificador fotocatalítico de ións mediante o uso de tubos de ións e luz ultravioleta para desintegrar a molécula sen sabor, facendo que o vapor alcance o estándar de descarga.

Diagrama de fluxo Ⅰ

201803121124511

Plan de tratamento II

Os vapores organizados de alta temperatura dos equipos recolleranse por tubaxe pechada, primeiro temos que arrefriar a temperatura a 40 ℃. Segundo a situación real da planta dos clientes, as formas de condensación teñen condensador de refrixeración por aire e condensador tubular. O condensador de refrixeración por aire toma o aire ambiente como medio de refrixeración para facer un intercambio indirecto de calor con vapores de alta temperatura a través dos tubos interiores; O condensador tubular toma a auga de refrixeración como medio de refrixeración para facer un intercambio indirecto de calor con vapores de alta temperatura a través dos tubos interiores. Podes escoller calquera deles ou ambos. Despois do arrefriamento, o 90% do vapor converterase en condensado, que será enviado ao sistema ETP de fábrica para procesalo e descargado despois de alcanzar o estándar de descarga. Baixo a succión do soplador, o resto do vapor enviarase á torre de desodorización de circulación, mediante pulverización para eliminar o po, que se mesturou no vapor, para protexer o efecto purificador fotocatalítico do ión. Despois envíase ao deshumidificador Filtro para deshumidificar, despois diso, enviado ao purificador fotocatalítico de ións, usando tubos de luz iónica e UV para desintegrar a molécula sen sabor, facendo que o vapor alcance o estándar de descarga.

Diagrama de fluxo Ⅱ

2018031211250758